Зеленое будущее швейной промышленности: устойчивые ткани могут стать прорывом в отрасли

Устойчивая трансформация швейной промышленности превратилась из плюса для развития отрасли в обязательную тему

В 2023 году французская группа люксовой моды SMCP, которой принадлежат Sandro, Maje и другие бренды, объявила, что прекратит использовать перья и пух в пользу устойчивой моды с «нулевым жестоким обращением с животными». Аналогичным образом, более 1500 брендов по всему миру, включая Prada, GUCCI и Chanel, а также несколько известных дизайнеров, запретили использование меха и других материалов животного происхождения в своих коллекциях. По совпадению, французские люксовые бренды Hermes (Гермес), Balenciaga и другие новые продукты из ткани «грибной мицелий». Будучи «флюгером» швейной промышленности, люксовые бренды превратили «устойчивую трансформацию» в «мейнстрим» в швейной промышленности. Стоит отметить, что неслучайно многие предприятия придают большое значение разработке и продвижению продукции из «устойчивых тканей». Применение устойчивых тканей станет ключом к устойчивой модернизации брендов одежды.

Климатический кризис расширяет возможности устойчивых тканей как прорыва

Климатический кризис расширился и стал одним из основных рисков для швейной промышленности. Согласно отчету The State of Fashion 2024, опубликованному Business Fashion (BoF) и McKinsey, высокая частота экстремальных погодных явлений в 2023 году означает, что климатический кризис более срочный, чем в предыдущие годы. Он также делает модную индустрию более уязвимой. Устойчивая трансформация швейной промышленности — это не только позитивный ответ на климатический кризис, но и своевременная адаптация к растущей экологической осведомленности потребителей. В этом контексте применение и продвижение устойчивых тканей, несомненно, стало ключевым прорывом в содействии сокращению выбросов углерода в отрасли и переходу к зеленому будущему.

Сообщается, что интенсивность выбросов при производстве органического хлопка примерно на 50% ниже, чем у обычного хлопка. При использовании методов переработки материалов и замкнутого цикла производства интенсивность выбросов rPET (восстановленного полиэтилентерефталата) примерно на 40% ниже, чем у обычного полиэстера; При использовании метода замкнутого цикла производства устойчивые искусственные волокна, такие как модал и лиоцелл, имеют около 50% выбросов обычных волокон. Можно увидеть, что применение устойчивых тканей не только эффективно снижает выбросы углерода в процессе производства, но и указывает новый путь для низкоуглеродной трансформации всей цепочки швейной промышленности от сбора сырья, обработки, окрашивания, одежды до логистики и транспортировки.

Применение устойчивых тканей в бренде делает сценарий применения устойчивых тканей более понятным. Сложно контролируемые по стоимости устойчивые ткани все еще должны достичь рыночного скачка. Хотя эффект снижения выбросов углерода, обеспечиваемый устойчивыми тканями, является немедленным, но ограничен постепенным процессом исследований и разработок тканей и отсутствием осведомленности потребительского рынка, устойчивое развитие тканей по-прежнему сталкивается со многими проблемами. Согласно отчету McKinsey «Мода о климате», например, менее 1% текстильных отходов в настоящее время перерабатывается в новые продукты. Кроме того, с точки зрения текущей доли рынка доля устойчивых товаров в швейной промышленности все еще не высока, и у многих брендов есть большой потенциал для улучшения в разработке и применении устойчивых тканей.

Кроме того, проблема стоимости также является основной причиной, которая ограничивает широкое применение устойчивых тканей. Под влиянием стоимости большинство устойчивых тканей по-прежнему сосредоточены на концептуальном применении высококачественных брендов, а цена устойчивых товаров, как правило, высока, а технология и контроль качества все еще не развиты. Более того, интересы отрасли вверх и вниз по течению связаны, например, пушное звероводство, которое содержит неустойчивые и неэкологичные традиционные отрасли, и действительно нуждается в запрете и трансформации, что не может быть завершено в одночасье. Широкое применение устойчивых тканей для достижения скачка с нишевого рынка на основной рынок по-прежнему требует долгосрочных усилий предприятий вверх и вниз по течению в цепочке швейной промышленности. Тем не менее, согласно наблюдению за практикой бренда, проблема стоимости при применении тканей показала положительные признаки постепенного решения.

Прежде всего, с точки зрения всей среды потребительского рынка сценарии применения устойчивых тканей и рыночные показатели устойчивых брендов очень оптимистичны. «Хотя бренд был запущен только в марте этого года, мы видим, что обратная связь потребительского рынка об инвестициях бренда в устойчивую моду очень положительная, и продажи продукции также достигли хорошего результата. Во-вторых, достижения в области технологий обработки также снижают стоимость устойчивых тканей. Например, вмешательство 3D-печати и других технологий делает возможным мелкосерийное персонализированное производство, и у потребителей будет больше выбора. Кроме того, уровень переработки ресурсов хранения на некоторых предприятиях постепенно увеличивался, что позволило лучше контролировать стоимость устойчивых тканей. В прошлом бренды одежды из-за эффекта дизайна, стоимости и других соображений некоторые образцы тканей в конечном итоге не использовались в производстве продукции, а хранились на складах. Теперь внедрение новых технологий позволяет эффективно использовать эти новые высококачественные ткани, сокращая отходы ресурсов.

В настоящее время для многих брендов применение устойчивых тканей уже не ограничивается количественным анализом данных и уровнем концепции, а изучается на практическом уровне посредством вывода устойчивых тканей на массовый рынок для достижения взаимовыгодного долгосрочного управления брендом и практики социальной ответственности.